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    首圖
    | 簡介

    一、愿景和使命提升中國農藥企業核心競爭力

    1 全心全意為企業服務

     2 幫助企業做大做強

     3 促進農藥行業可持續發展


    二、工作內容:

    1 針對現有農藥制劑加工企業,提供生產效率和管理水平提升的實施方案。

    2 針對企業新建、改建、擴建農藥制劑加工車間,提供符合國際標準的工程設計解決方案,使企業從根本上解決加工中的問題。

    3 針對企業生產工藝、配方存在的問題,提出合理化建議和改進方案。

    4 協助企業做好農藥制劑相關的技術規范。


    三、解決方案

    致力于為農藥制劑生產企業提供一體化綜合生產管理解決方案,以期達到產品質量優秀且穩定;設備可靠、易操作、易保養、易清潔和維修,文件化生產操作規程齊全,操作記錄妥善保存,制劑生產管理軟件功能完善的目的。幫助企業生產向高工效和智能化不斷發展。解決方案包括診斷提升和工程建設。

    1 診斷提升: “農藥制劑加工技術專家診斷與提升活動”已成為企業制劑生

    產問題解決的外部動力。

    意義:

    提升農藥制劑加工總體發展              降低生產成本

    改進車間和設備布局             減少時間浪費、材料與供應品浪費

    提高制劑生產效率              減少機器與設備浪費

    提高產品質量                  減少人力浪費

    加強交叉污染管理              減少意外事故的浪費

    加強生產現場管理及HSE管理     減少空間的浪費

    目標:

    壓縮生產成本——提高企業效益

    優化產品生產工藝——提高產品質量

    降低生產隨意性——提高產品質量穩定性

    降低風險——提高生產安全



    內容:

    1.以某農藥制劑產品生產生產過程為例進行農藥制劑加工技術的專家診斷并提出整改建議,包含生產工藝、設備應用、現場管理、產品質量分析、生產流程管理等內容;(重點是幫助企業能夠熟練掌握解決問題的辦法,而不是簡單的解決某一個問題)。

    2.提供農藥制劑生產相關的培訓。

    3.其他農藥制劑加工的相關問題診斷。

    特別說明專家診斷服務包括兩部分,一部分是通過現場考察達到的初步結論和即刻能夠調整的建議;一部分為通過數據收集、整理、分析,得出相關產品的診斷報告,為企業量身制定提升方案。通過兩種方式盡可能的為企業生產解決問題。

     

    工作計劃安排

    1)企業計劃安排

    1.指定專人負責配合專家組工作包括現場診斷后的跟進配合和溝通;

    2.確定需要改進的目標;

    3.提供改進目標所需的各種相關數據和工藝圖等信息;數據不全,應根據專家建設予以測試和補充

    4.依據專家組建議整改并向專家組反饋整改情況

    2)專家組計劃安排:

    1.現有生產情況了解,指導甲方收集現有生產相關的數據和資料,將企業提供的相關資料交專家研究;

    2.委派專家深入企業現場進行詳細考察;

    3.專家進行現場調查和數據資料整理、分析;

    4.根據現場診斷結果和現有生產數據分析,交付企業“專家診斷報告”。

    5.駐廠服務:對于疑難問題較多的企業,可與企業訂立長期服務合同,委派專家駐廠服務,為企業制定全面整改規劃。


    優勢:

    落地式服務

    深入一線 傳授方法

    全面解決制劑加工的問題

    提高制劑和加工生產效率

    規范生產規程和生產管理流程


    2.工程建設

    意義:

    1.工廠總體布局和車間布局體現了一個企業的戰略發展,做好總平面布局設計就是做好企業戰略管理;把握設計工中的細節進行靈活運用,既符合相關規范,又便于生產、倉儲,實現對資源的最大利用,盡可能減免交叉污染的可能性。它的基本任務是將全廠不同使用功能的建筑物,構筑物按照整個生產工藝流程,結合用地條件進行合理的,科學的布局,達到物流,人流的最佳合理狀態,使建筑群體組成一個有機整體,達到便于組織生產和企業管理的目的。同時,在單體車間的設計中,既符合設計規范,又符合農藥生產要求,本質上減少生產中的交叉污染,并且做到防火、防爆(尤其是避免粉塵爆炸)。農化制劑工廠設計咨詢服務是工廠設計的重要組成部分。

    2.工廠和車間設計階段中的錯誤容易改正(紙上調整),建成后再調整將使工廠損失大,且難以滿意。


    設計理念:

    P(Product)—產品和物料,包括其變化和

    特性;

    Q(Quantity) —每種產品的生產數量;

    R(Route)—工藝路線;

    S(Supporting Service)—輔助部門(包括服務部門);

    T(Time)—生產工作時間(時間安排)。


    上述P, Q兩個基本要素是一切其他特征或條件的基礎。只有在上述各要素充分調查研究并取得全面、準確的各項原始數據的基礎上,通過繪制各種表格、數學和圖形模型,有條理地細致分析和計算,才能最終求得工程布置的最佳方案。

    流程:

    1.產品分析:包括產品分類,產品配方及生產工藝優化確定;

    2.產品風險評估:包括粉塵爆炸風險評估及交叉污染風險評估;

    3.工程設計:包括工廠布局設計,劑型加工及分裝工程工藝流程設計;

    4.設備選型:包括加工,分裝關鍵設備和管道,泵選型及涉及生產風險的相關設備選型;

    5.設備優化:包括分裝設備,SC 生產設備,造粒設備,氣流粉碎系統,空間廢氣處理系統;

    6.生產車間設計:包括設計生產相關的平面布局,通風除塵及VOC處理等。

      

               設計模型圖                                                                        現場安裝照片



    聯系人:  戴 權

    聯系電話:13705690087

     

    | 活動進展